太陽能鋁型材電泳白色工藝技術介紹

　　自金屬的裝飾和防腐應用電泳技術以來，從汽車行業（Industry）開始，此技術被引用到不同的行業和不同的材質領域，此項技術得到迅速的發展(Develop)。其中在太陽能鋁型材行業，日本在20世紀60年代最先開發出太陽能鋁型材電泳技術，在鋁行業得到大量的推廣（generalize）應用。我國自20年前引進該電泳設備及技術以來，經過20多年的發展，我國在建筑(jiàn zhù)太陽能鋁型材工業（industry）的分布（cloth）已發展到每省及自治區都有生產(Produce)線，電泳鋁料得到大量的應用。同時彩色及白色鋁料也得到很大的發展?！　?br>　　但目前(Nowadays)，白色電泳漆的應用主要用于鋁材，而且使用的是陽極電泳漆，基本上是由國外進口，技術被國外公司壟斷。武漢科利爾化工（化學工業）有限公司經多年的開發研究，開發出了高性能的水性聚氨脂陰極電泳樹脂(Resin)，并申報了國家發明專利，而且在此基礎上開發出了白色聚氨脂陰極電泳漆，在廣東南海投建了國內第一條陰極聚氨脂白色電泳臥式自動線，該生產線經過三個多月的試運行，設備運行正常，電泳槽液穩定，其穩定性能完全適應工業生產，且比傳統的陽極白色電泳涂裝在工藝，能耗，環保方面都有很大優勢。
　　生產的白色電泳鋁（Al)料漆膜(paint film)平整光滑，硬度高，防護(fánghù)性好，已在窗飾鋁料、型材鋁料、家具（Furniture）鋁料上得到推廣應用，并得到客戶的認可和推重崇敬。太陽能鋁邊框，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。下面就武漢科利爾化工有限公司的白色聚氨脂陰極電泳漆工藝及電泳生產線設備(shèbèi)作一些探討和交流。
　　傳統工藝：(陽極丙烯酸（Acrylic acid）白色電泳涂裝)
　　1脫脂→2流動水洗→3堿蝕→4熱水洗→5流動水洗→6中和→7流動水洗→8流動水洗→9氧化→10流動水洗→11流動水洗→12純水洗→13純水洗→14陽極白色電泳→15純水洗(噴)16→純水洗→17純水洗→18烘干　　
　　新工藝(陰極聚氨脂白色電泳涂裝，以武漢科利爾生產線為例)　　
　　1脫脂→2流動水洗→3流動水洗→4純水洗→5純水洗→6純水洗→7陰極聚氨脂白色電泳→8UF水洗(噴)→純水洗→10純水洗→11烘干　　
　　新工藝與原來傳統工藝相比在工序及操作上簡化了許多，操作便捷，效率得到提高。以某現有陰極聚氨脂白色電泳涂裝生產線為例，主要用于太陽能鋁型材類門窗簾（curtain）軌道上。
　　一、主要設備：
　　1、電泳槽：材料PVC，配有漆液物質循環過濾系統(system)，超濾系統，冷熱交換循環系統，陽極（anode）隔膜箱，其要求：被涂工件在槽中距離底部10—20cm，距極板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循環量4—6次/小時?！　?br>　　2、超濾機：超濾即通過一種半透膜，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使槽液中的去離子水有機（organic）溶劑，無機雜子等通過半透膜收集匯流一起成為超濾滲透液，其品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較多，其中本線選擇(xuanze)中空纖維或超濾膜為KL-Q04型超濾系統，排量為200L/h?！　?br>　　3、純水機：電泳對純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能及質量的基礎，本線選擇的為R-1000反滲透（Osmosis)純水機，溶量1T/h。太陽能鋁邊框的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性?！　?br>　　4、電源：目前國內新做的電泳涂裝電源與國際（International）上采用的電源無多大差別，其中有問歇軟啟動，自動計時功能，穩壓限流動（flow）能，過流短路（電流不經用電器，直接連電源兩極），過截保護功能，其波汶因素(factor)?！　?br>　　5、冷熱交換機：選用進口名牌變頻壓縮機及電控單無控制，制冷制熱分閥控制，共管循環，可一機多槽配置。太陽能鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理?！　?br>　　6、掛具：根據產品的要求設計
　　二、工藝參數及要求如下：
　　脫脂：本工序主要除去鋁（Al)材工件表面的氧(Oxygen)化皮（Skin）及油漬，本線選擇武漢科利爾酸性脫脂劑K-301，濃度5—8%時間5—8min，常溫?！　?br>　　流動水洗二道：除去工件夾縫中的殘留蕩水及表面污垢，要求PH≥5.5，電導率≤180μs/cm，時間各1分鐘。