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太陽能鋁型材的發展形勢

摘要:經過二十多年的發展, 太陽能鋁型材 生產(Produce)企業普遍意識到太陽能鋁型材按傳統(chuán tǒng)的生產技術(Technology)和企業利潤點來求得企業的生存、發展、壯大,顯得越來越困難...


  經過二十多年的發展,太陽能鋁型材生產(Produce)企業普遍意識到太陽能鋁型材按傳統(chuán tǒng)的生產技術(Technology)和企業利潤點來求得企業的生存、發展、壯大,顯得越來越困難(difficult)。就目前來說,產品(Product)的技術附加值仍然相對較低。而要提高建材的產品競爭力,就要突破現有的技術瓶頸,從新產品開發、提高生產效率及加強工藝技術控制與改進等方面著手,從而提高企業和產品的核心競爭力。具體措施(指針對問題的解決辦法)如下:
   
  1、提高模具的設計、加工及制造水平
  目前我國建筑太陽能鋁型材生產廠家絕大多數使用單孔模擠壓,多孔模的應用僅限于小噸位擠壓機生產小斷面型材上。對于普通建筑型材產品,通常單一斷面的產量大,批量多,因此,具備了采用多孔模擠壓的條件,這就要求(demand)模具設計者的創新意識及加工裝備和精度(精確度)要上一個新臺階,從而提高擠壓生產的效率(efficiency)。這方面,我們與歐美同行的差距很大。
  2、提高鋁棒的熔體(melt)質量(Mass)
  部分鋁材生產(Produce)公司,由于對熔鑄產品質量(Mass)不夠重視,擠壓生產工序發生的產品質量問題(Emerson),鑄錠質量引起的原因往往占到50%左右。太陽能鋁型材鍍鈦金工藝,屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟,預鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。太陽能鋁邊框,就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中,上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。而結合均火效果(effect)而言,對擠壓速度(speed)的影響(influence)占70%左右。據觀察,大多數太陽能鋁型材生產廠家的熔鑄車間的工藝(gōng y)控制做得不太理想,熔體的精煉效果較差,對“爐后如何防止(fáng zhǐ)熔體的二次污染”問題沒有引起足夠重視。
  3、采用先進的擠壓工藝
  目前(Nowadays),太陽能(solar energy)鋁型材個別廠家(vender)采用這種方法,取得了良好的效果,顯著提高了擠壓單機產量。太陽能鋁邊框,就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中,上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。模具(稱號:工業之母)專家羅百輝認為,在優化(optimalize)模具設計(Design)、提高模具材料性能及表面處理效果的基礎上,采用經均火的優質鋁棒并快速加溫,可以實現“低溫快速擠壓”的目的(Purpose),在保證擠壓出口溫度達到500℃以上的情況(Condition)下,將棒溫控制在比較低的溫度區間。
    愿意與各位太陽能鋁型材生產企業一起,攜手共進,共創鋁業發展(Develop)新輝煌!



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